声明

本文是学习GB-T 33141-2016 镁锂合金铸锭. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了镁锂合金铸锭的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与

订货单(或合同)内容。

本标准适用于镁锂合金铸锭(以下简称铸锭)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4297 变形镁合金低倍组织检验方法

GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 13748(所有部分) 镁及镁合金化学分析方法

GB/T 32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存

YS/T 627 变形镁及镁合金圆铸锭

YS/T 695 变形镁及镁合金扁铸锭

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 牌号命名规则

铸锭牌号的命名规则应符合 GB/T 5153 的规定。

3.1.2 牌号、状态、尺寸规格

铸锭的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号时,由供需双方协商确定后在

订货单(或合同)中注明。

1

牌 号

状 态

尺寸规格/mm

LA43M、LA86M、LA103M、LA103Z、LZ91M

铸态(F)或均匀化退火(T2)

由供需双方协商确定

3.1.3 标记示例

铸锭标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下:

示例1:

LA43M 牌号、铸态、直径为240 mm、长度为300 mm 的铸锭,标记为:

铸锭 GB/T 33141-LA43M-F- φ240×300

GB/T 33141—2016

示例2:

LA103M 牌号、退火态、厚度为40 mm、 宽度为200 mm、 长度为400 mm
的铸锭,标记为:

铸锭 GB/T 33141-LA103M-T2-40×200×400

3.2 化学成分

牌号 LA43M、LA86M、LA103M、LA103Z 化学成分应符合 GB/T 5153
的规定。铸锭的化学成分

应符合表2的规定。如需方对元素及含量有特殊要求时,双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。

2

牌号

化学成分(质量分数)/%

Mg

Zn

Li

Si

Fe

Cu

Ni

其他元素

单个

合计

LZ91M

余量

0.8-1.5

8.5-9.8

0.5

0.02

0.04

0.005

0.05

0.30

注1:表中含量有上下限者为合金元素,含量为单个数值者为最高限。

注2:其他元素指Al、Mn、RE、Gd、Y、Zr。

3.3 尺寸偏差

铸锭尺寸偏差应符合 YS/T 627或 YS/T 695 的规定。

3.4 低倍组织

3.4.1 铸锭的低倍组织不得存在裂纹和熔剂夹渣。

3.4.2 有其他要求时,供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。

3.5 外观质量

3.5.1 铸锭表面应清洁,不得存在因外力造成的缺损、变形。

3.5.2
铸锭表面不得有裂纹、夹杂、腐蚀斑点、灼烧斑点及飞边、毛刺和氧化黑皮以及较严重的缩松等
影响品质的缺陷存在。

3.5.3 有特殊要求时,供需双方协商确定。

3.6 腐蚀性能

铸锭盐雾腐蚀时间由供需双方按照GB/T 10125
的规定协商确定。盐雾腐蚀试验结束后表面允许

存在花斑,但清洗后不得出现腐蚀坑和腐蚀块(斑)。

3.7 其他

对铸锭的显微组织、力学性能等有要求时,供方尽可能提供数据资料及试验样品或供需双方协商

确定。

4 试验方法

4.1 化学成分

铸锭化学分析的仲裁分析按GB/T13748 规定的方法进行。 GB/T13748
未作出规定的,按供需双

方规定的方法进行。

GB/T 33141—2016

4.2 尺寸偏差

铸锭尺寸偏差按 YS/T 627或 YS/T 695 规定的方法进行。

4.3 低倍组织

铸锭低倍组织试验按 GB/T4297 规定的方法进行。

4.4 外观质量

一般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。

4.5 腐蚀性能

盐雾腐蚀性能按照 GB/T 10125
中性盐雾试验规定的方法进行,试验前试片应进行除油、除锈

处理。

4.6 其他

其他要求供需双方协商确定。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品应由供方技术(或质量监督)部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的
规定,并填写质量证明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起一个月内提出,属于其他要求的异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。

5.2 组批

产品应成批提交验收,每批应由同一牌号或同一熔次和尺寸规格的产品组成。

5.3 检验项目

每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织、外观质量和腐蚀性能的检验。

5.4 取样

产品取样应符合表3规定。

3

检验项目

取样规定

要求的章条号

检验或试验方法

的章条号

化学成分

每批取任意两根(个)铸锭,选取任意部位各切取一块试片

3.2

4.1

尺寸偏差

逐根(个)检验

3.3

4.2

低倍组织

从每根(个)锭头、尾各切取一个低倍试片。

直径大于300 mm的低倍试片打"+"字断口,直径不大于

300 mm的试片打"一"字断口

3.4

4.3

GB/T 33141—2016

3 ( 续 )

检验项目

取样规定

要求的章条号

检验或试验方法

的章条号

外观质量

逐根(个)检验

3.5

4.4

腐蚀性能

每批取任意一块试片

3.6

4.5

5.5 检验结果的判定

5.5.1
有任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依
次检验,合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。

5.5.2 任一铸锭的尺寸偏差不合格时,判该铸锭不合格。

5.5.3
低倍组织检验结果中有裂纹、熔剂夹渣时,判该批不合格;其他夹杂物的判定由供需双方协商
确定。

5.5.4
外观质量不合格时,判单根(个)不合格,但允许供方重新加工处理至合格后交货,如处理后仍不
合格,则判该单根(个)不合格。

5.5.5 腐蚀性能不合格时,判该批不合格。

6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.1 标志

6.1.1 每件铸锭的端面打上牌号、熔次号、顺序号及状态。

6.1.2 每一捆铸锭应设有两处标签,注明:

a) 供方技术监督部门的检印;

b) 产品名称;

c) 牌号;

d) 状态;

e) 批号。

6.2 包装、运输、贮存

铸锭的包装方式由供需双方共同商定,并在合同中注明。运输及贮存按照 GB/T
32792执行。

6.3 质量证明书

每批铸锭应有符合本标准要求的质量证明书,注明:

a) 供方名称、地址、电话、传真;

b) 产品名称;

c) 牌号;

d) 状态;

e) 熔次号及顺序号;

f) 批号;

g) 尺寸规格;

h) 净重和件数;

i) 各项检验结果和技术监督部门印记(检印);

GB/T 33141—2016

j) 本标准编号;

k) 出厂日期或包装日期。

7 订货单(或合同)内容

订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容:

a) 产品名称;

b) 牌 号 ;

c) 状态;

d) 尺寸规格;

e) 重量;

f) 本标准编号;

g) 特殊要求。

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